北鼎科技艾默生空调维护保养

北鼎科技是艾默生核心合作伙伴，拥有艾默生认证工程师5名，拥有备件仓库和丰富的经验及快速反应能力，能提供优质的服务，维护内容包括以下：

系统诊断测试

 自诊断功能

受环境需求限制，有些部件可能长时间处在不工作或不动作状态，无法辨别其是否存在故障。当系统突然有需求时，却出现部件有故障或已失效导致不能工作，这样就无法满足环境需求。因此定期对系统部件进行功能性测试是必要的。控制器提供了现场手动开启和关闭各部件的功能，用以自检测系统功能部件的状态。具体操作请参见5.7.5 诊断设置。

 警告

1．在Liebert.PEX 系统运行期间，设备内可能存在致命的电压；必须遵守组件设备上及本说明书中的所有注意和警告等内容，否则可能导致人员伤亡。

2．只有合格的维修和维护人员才能操作和处理这些设备。

电控部分

电气维护

按照以下条目对电气连接做外观检查并进行处理。

1．整机电气绝缘测试：查找不合格的触点并做处理。测试过程应注意断开控制部分保险或空气开关，避免高电压对控

制板件的损坏；

2．静态检测各接触器的吸合是否灵活，有无卡阻；

3．用毛刷或干燥压缩空气对电气和控制元器件进行除尘；

4．检查接触器触点吸合有无拉弧和烧痕现象。严重时更换相应的接触器；

5．紧固各电气连接端子；

6．检查对插快速接头是否接触良好，如果发现有松动情况应进行更换端子。

控制维护

按照以下条目对控制部分做外观检查、简单功能检测并进行处理。

1．检查功率变压器、隔离变压器外观，检测输出电压（含室内机与室外冷凝器）；

2．检测控制接口板、显示控制板、传感器板、保险板等表面有无明显老化；

3．清扫各电器控制元件和控制板上的灰尘、污垢，用毛刷结合电子除尘剂进行清理；

4．检查并紧固控制接口板各输出输入插头接口，包括显示控制板与控制接口板的连接及控制接口板与温湿度传感器板的连接；

5．检查用户接线端子（70、71、70A、71A、37、38 等）与控制接口板的连接；

6．检查控制接口板至各接触器、液管电磁阀、旁通电磁阀（液管旁通、热气旁通电磁阀）等的输出连接，至风机过载保护器、高低压开关、加热过温保护开关、加湿水盘防干烧开关、过滤网堵塞开关、风机气流安全开关等的输入连接。对于高低压开关、电磁阀等对插端子应该重点检查，若出现松动、接触不良等情况应立即进行更换；

7．更换经检测存在问题的控制熔丝（或空气开关）、控制板等电器元件；

8．检测室内机与冷凝器之间的控制连线或电源连线的规格及老化情况，必要时更换连线；

9．采用测量精度更高级别的温湿度测量仪表，检查、校准温湿度传感器读数。校准湿度传感器读数过程注意应将湿度

控制方式选择为相对湿度控制；

10．检查以下外置传感器；

烟雾探测器（可选）

烟雾探测器电源是位于上出风机组底座上及下出风机组顶部。它不断地通过采集返回空气样品，来进行分析判断，它不需要进行调整。漏水探测传感器漏水探测传感器包含有一对干接点开关，当开关的一对探针探测到水（或其它导电液体）时，该开关即闭合。该传感器应放置在远离潮湿的存水湾或地板排水沟的地方，离机组2 至2.5 米。不应直接把它安装在机组下面。

警告

1．在紧固任何装配连接和线路连接之前，必须确保控制单元的电源已关闭；

2．不准在易燃液体附近使用此传感器或者把它用于探测易燃液体。

11．调整设定点，根据控制逻辑，检测各功能部件的动作情况，检查红外加湿水盘的自动冲洗控制逻辑、热气旁通逻辑；

12．模拟并检测高低压告警、高低温告警、高水位告警、过温保护等保护单元的工作状态。

过滤网

为保证其有效运行，过滤网必须每月检查一次并按要求更换更换过滤网之前关闭电源。如果更换的是相同型号的过滤网，则过滤网堵塞开关的设定点不需要重新设定，否则需要校

正过滤网堵塞开关的设定点。过滤网堵塞开关位于电控盒内，通过黑色软皮管分别取大气压和过滤网后的空气压力，堵塞开关比较两个压力的差值进行判断输出。调整过滤网堵塞开关设定点，请按下列步骤进行：

加装新过滤网后，为了能准确找到报警点，必须将设备的面板全部安装到位并保持封闭。在风机运转的情况下，按逆时针方向旋转过滤网堵塞开关的设定旋纽，使开关触发过滤器报警。然后顺时针方向旋转旋钮2.5 圈，或者把旋钮调到需要的过滤器更换点。

风机组件

定期检查风机部件包括的项目有：皮带，电机架，风机轴承及叶轮。

电机和安装板一体化设计，在其自身重力作用下自动调节皮带的张紧力，以达到减少风机振动和皮带的磨损。如有需要，请咨询北鼎，索取更详细资料。

风机轴承及叶轮

风扇应定期检查，查看它与风扇转轴是否安装牢固。转动风扇叶轮，确保它不会摩擦到风筒。用于该组件的轴承是永久

密封和自助润滑的。在调节皮带时就应该检查有无磨损的现象。转动皮带轮，查看风扇转轴内的运动情况。如发现有任

何过大的移动，则要更换轴承。

皮带

用皮带拉力计检测皮带松紧度。或在电机轮与风机轮连接的中心位置紧按皮带，应有1/2″～1″的位移。

如果发现皮带有破损拉长变形，用相同型号的皮带进行更换。

 电机

当电机出现声音异常、烧毁等因素失效需要更换时，对于上出风机组，应特别注意安全。必须借助专用工装托住电机再拆除电机底座固定螺栓。

远红外加湿器

在加湿器正常运行过程中，矿物颗粒等沉积物会聚集在加湿器水盘上。这些沉积物必须定期清除，才能保证加湿器高效运行。由于各地水源不同，因此清洗的时间应由各地自行决定。建议每月进行检查（如有必要应每月清洗）。拔除溢流器，使水盘中的水排尽，断开排水管连接、取下加湿水盘防干烧开关、拆除水盘两端的固定螺丝，平抽出水盘，用硬质刷子将加湿器水盘上的沉积物清除干净后用水冲洗。逆过程将水盘装回去。

 注意

拆除加湿器水盘前，务必确保组件的电源已被切断，而且加湿器水盘内的水只能是微温热。

加湿器本身的自动冲洗功能可以延长两次清洗之间的时间间隔，但定期进行检查和维护仍必不可少。

更换加湿器灯管其更换步骤如下：

1．断开主隔离开关电源；

2．拔掉所有远红外加湿器控制线的对插端子，并剪开远红外加湿器动力线的紧固扎带。单门系统远红外加湿器的对插端子密封在红外灯管上方的空腔内，插拔前需先拆开远红外加湿器前面的接线盖板。双门和三门系统的对插端子在远红外加湿器的左端，未密封，可直接插拔；

3．将加湿器水盘中的水排完后，拆除排水管，然后拆除加湿器左右固定螺钉（各两个），托出整个加湿器；

4．打开接线盖板（单门系统的远红外加湿器接线盖板已拆开），可以看到陶瓷接线座，然后用万用表查找出被烧坏的灯管；

5．拆除加湿器的水盘；

6．拆除中间固定灯管的支架；

7．从陶瓷端子座上松开固定需更换灯管电线的螺钉（注意用手托住灯管的两端）；

8．直接把灯管向下拉；

9．更换新灯管；

 注意

不准用手直接触摸石英灯管。油腻的沉积物、指纹等均可能严重地缩短灯管的寿命，所以操作时必须始终使用清洁的棉质手套。

10．按照3～8 步骤逆过程重新组装加湿器。

远红外线加湿器自动冲洗系统

 注意

为使自动冲洗系统正常运行，Autoflush 加湿器要求有最小流量1 gpm （0.063 l/s） 和最小压力为20 psig （138 kPa）的水源。自动冲洗的运行

自动冲洗控制程序是远红外加湿系统一个独立的模块，程序自动地控制补水电磁阀开关以确保加湿运行时水盘中的水面在适当的位置。当有加湿需求时，程序首先检查加湿器多长时间没有运行：

1．如果没有运行的时间大于或等于程序设定值时（默认15 小时），控制器认为水盘中没有水了，这时预注水程序启动。

水盘的大小不同时，预注水时间是设定不一样，通常大水盘设定时间为60 秒，小水盘为30 秒。在预注水时，加湿器的

红外灯管处于熄灭状态，加湿被抑制。此做法给加湿水盘提供少量的水，防止加湿器水盘受热干烧而被损坏；

2．当加湿器停止运行时间小于程序默认设定值时，预注水程序将被忽略，进入加湿状态，此时红外灯管点亮、补水电磁阀打开给水盘注水，小水盘注水4 分钟、大水盘注水7 分钟后，补水电磁阀关闭。

进入正常的加湿运行后，补水电磁阀会根据水盘中水分蒸发的多少进行周期性的开关动作。小水盘加湿8 分钟、大水盘加湿10 分钟会各注水一次，补充加湿消耗的水量，并把漂浮在水盘水面上的矿物质冲洗干净。注水量可根据各地水质的不同，客户可以自行设定，通常水量可按1％的增加量在110％到500％之间进行调节。

自动冲洗系统定期用水冲洗加湿器的水盘，以防止因侵蚀作用产生水中矿物质沉积物。由于各地水源调节不同，流经系统的水量可通过程序设置与当地的需要匹配。可选择的水量范围介于水流率的110％到500％之间。选择水量后冲洗系统自动运行，无需再做任何调节。

电加热

检查电加热生锈情况，用铁刷除锈，或根据情况进行更换。

电加热分为上出风电加热和下出风电加热。电加热内部控制回路上串接了三个温度开关，包括两个自动

复位开关和一个手动复位开关。当有加热需求却无加热效果

制冷系统

制冷系统的部件必须每月检查，以查看系统功能是否正常及有无磨损迹象。因器件失效或损坏前常伴有相应的故障发生，所以定期检查是防止大多数系统故障的主要手段。制冷剂管路必须有适当的支架，而且不准靠天花板，地板或固定框架震动的地方。每六个月检查一次制冷剂管路，确认它们是否被磨损或已有的固定结构是否松动。每个系统都装有一个视液镜，便于观察液体制冷剂的流量和系统的含水情况。当系统中的含水量超过标准时，视液镜底色从绿色变为黄色。制冷系统出现故障时，可根据系统运行的一些参数来判断故障所在。时，检查是否是手动复位开关断开未复位所致

吸气压力

当吸气压力下降到低于低压开关设定值，则可能会导致压缩机停机。另一方面，过高的吸气压力也会降低制冷剂对压缩机电机的冷却，可能导致压缩机发生损坏。最小的（压力开关动作设定值）或最大的（设计运转的）吸气压力设定值

备注：

单系统热气旁通打开运行低压最大压力不超过700kPa

 排气压力

排气压力可能因负荷条件或冷凝器效率而升高或降低。当排气压力达到压力开关设定值时，高压开关动作会使压缩机停机

吸气过热度

热力膨胀阀（TXV）可调节吸气过热度。确定系统的吸气过热度按下面方法操作：

1．测量TXV 感温包位置的吸气管壁的温度；

2．从吸气管针阀上取样压缩机吸气压力；

3．估计感温包位置与吸气管针阀处之间的压力差；

4．把以上两个压力之总和加上1 个当地的标准大气压值，查出该饱和压力对应的饱和温度；

5．感温包位置的吸气温度与该饱和温度之差即为吸气过热度。

吸气过热度对压缩机的寿命有较大的影响，如压缩机长期运行在吸气过热度小或无的情况下，可能直接导致压缩机产生

“液击”，涡旋压缩机的涡旋盘被击碎。

膨胀阀

操作

膨胀阀的自动调节保证给蒸发器供应足够的制冷剂，以满足负荷条件的需要。通过测量过热度即可判断膨胀阀的运行是否正常。如果供给蒸发器的制冷剂太少，过热度就会很高；如果供给蒸发器的制冷剂太多，过热度就会很低。正确的过热度值设置5.6℃～8.3℃。调节

调节过热值的设置，按下列步骤进行：

1．旋开膨胀阀底部的阀帽；

2．逆时针方向转动调节旋纽，调低过热度；

3．顺时针方向转动调节旋纽，调高过热度。

 注意

1．在调节时每次转动调节旋纽不得超过一圈，实现新的平衡所需时间可能长达30 分钟；

2．水冷机组出厂时制冷剂已按标准充注，膨胀阀开度已调整好。如需调整膨胀阀开度请咨询北鼎科技EMERSON 空调开发部。

热气旁通阀（用于单系统）

当房间热负荷不高时，单系统机组通过控制热气旁通阀的开关来调节，避免压缩机的频繁启停，同时达到节能的效果。

液路旁通电磁阀（只用于水冷系列，开机旁通）

水冷系列采用板式换热器作为冷凝器，由于其换热效率较高，结构设计紧凑，相对风冷冷凝器其容积较小。开机前板式换热器可能成为系统中温度最低的部件，部分冷媒迁移到板式换热器，在系统开机时，系统高压会在很短的时间急剧上升达到系统高压保护值，从而保护系统。液路旁通电磁阀正是为分流开机时的冷媒而设计的，旁通阀常闭，机组上电压缩机启动，旁通阀打开旁通。液路旁通阀的开启提前和旁通时间可设。

当系统有制冷需求，而压缩机又因高压引起的频率启停（在启动前10 分钟压缩机出现三次启停后，第四次有高压报警输出）导致无法开机时，请确认该旁通阀是否打开，如果确认了旁通阀已打开仍出现无法开机的情况，请检查板式换热器的进水温度是否在规定的范围内。

水冷冷凝器

板式换热器

钎焊板式换热器通道里会产生高强度的紊流而使之具有自清洗的功能。但是在一些应中结垢发生的可能性比较高。如高温硬水。在这种情况下需要使用循环冲洗装置清洗换热器，用弱酸，5％磷酸放在罐子里，如果换热器是经常清洗则用5％的草酸，用泵将这些液体里打入换热器里进行清洗。

板换的清洗不在艾默生公司的维护之列，如有需要可向艾默生服务人员咨询。

水流量调节阀

水流量调节阀采集制冷系统的排气压力信号来调节阀的开度，控制流过板式换热器的水流量。在负荷较高的情况下，它允许通过更多的水流量，而在负荷较低的情况下，它要求减少水流量。该调节阀由一个黄铜阀体，平衡弹簧，阀门座，阀门盘固定器，排气压力的毛细管和调节螺杆组成。

调节方法采用标准棘轮扳手可调节。

要降低冷凝压力，按顺时针方向转动方形调节螺杆，直到获得所要求的设定值。

要升高冷凝压力，按逆时针方向转动方形调节螺杆，直到获得所要求的设定值。

测试功能

首先，关掉制冷系统；在关掉制冷系统10 到5 分钟后，水流也应停止。如果水流继续流动，则说明阀门调节不当或是压力感应毛细管与冷凝器连接不正确。

压缩机的更换

 警告

更换压缩机时必须避免皮肤触摸或接触到制冷剂及润滑油。如果接触到，会导致皮肤严重烧伤或冻伤。在处理受污染的

部件时必须戴上长袖手套。Liebert.PEX 系统采用Copeland 高效涡旋压缩机，可靠性较高。如果工程施工严格按照正确的程序操作，在运行过程中

出现故障的概率是很小的。压缩机电机很少由于绝缘发生失效导致电机被烧坏的情况。在那些电机确实被烧坏的事件中，大多数是因机械或润滑不良导致的，即高温过热引起的。

如果那些可能导致压缩机故障的问题能够被及早发现并予以纠正，大部分的压缩机故障可避免。维修人员定期对可能发生不正常的运行的情况进行维护检查，与其在压缩机发生故障后进行更换，不如采取必要的步骤确保系统正常运行。这样做不仅更为轻松而且成本低得多。

在对压缩机进行诊断时，查看压缩机的所有电气部件是否运行正常：

1．检查所有保险丝和断路器；

2．检查高、低压力开关的工作；

3．如果压缩机发生故障，查明压缩机故障是因电气故障或是因机械故障而导致的。

机械故障

通过闻燃烧气味无法判断出压缩机的机械故障。应尝试转动电机，如果证实有机械故障存在，则必须更换压缩机。如果

发生电机烧坏，应纠正导致电机烧坏的因素并清洁系统。需引起注意的是压缩机电机烧毁通常是由系统清洁不当所致。

电气故障

电气故障可通过明显的刺激性气味判断。如果发生严重烧毁，润滑油会变成黑色并呈酸性在遇到电气故障和制冷压缩机

电机被彻底烧坏的情况下，必须采取措施清洁系统，以消除系统中的酸性物质，避免系统以后再发生此类故障。

 注意

因不当的清洁造成压缩机更换件的损坏包含在保修条款中所指的使用不当，则不予保修。

当压缩机发生完全烧毁的情况时，更换压缩机同时还应更换干燥过滤器，并且对膨胀阀进行检查，如出现故障，也应更换处理。更换前，清洗系统是必须的，如清洗方法不清楚，请咨询艾默生专业技术人员。

更换压缩机的程序

1．切断电源；

2．把压力表的低压和高压表头分别接入吸气和排气管上的针阀，进行制冷剂回收；

 注意

制冷剂必须依据相关法规予以回收或实施废弃处理。把制冷剂释放到大气中有害于环境，而且是非法的。

3．拆除与压缩机的电气连接；

4．松开压缩机吸气和排气口上的Rotalock 接头；

5．拆除有故障的压缩机；

6．如压缩机被彻底烧毁，则要对制冷系统管路进行清洗，并更换干燥过滤器；

 注意

要用来更换的新压缩机不要过早拔掉吸气和排气口的橡胶塞，拔掉塞子裸置在空气中不要超过15 分钟，避免压缩机冷

冻油吸水后带到系统中。

7．将新压缩机安装就位，接好管路接头。连接电气线路；

8．按调试规范要求对系统抽真空、添加制冷剂；

9．按正常的开机调试流程给系统上电运行，检查系统运行参数是否正常。通过视液镜观察冷媒的状态，结合系统压力

和温度参数确定冷媒添加量，直到系统运行正常。